— Технологии комплектации заказов: пиккинг (picking) с места хранения (стеллаж, ячейка); Кросс-докинг (Cross Docking) палетный или коробочный; pick-by-line (пик-бай-лайн). Плюсы, минусы каждой технологии

— Информационное обеспечение работников склада при процессах работы с товаром (бумажная, ТСД, Pick-by-Light, Pick-by-Voice, Pick-by-Vision)

— Помещения складов — специфика их подбора или проектирования для складов

— Размещения стеллажного оборудования: плюсы и минусы вариантов оборудования

— Полезный объем и площадь склада. О нюансах планирования в помещении

— Проезды, проходы. Нюансы управлением потоками техники и людей

— Грузовой двор, как узкое место при интенсивном трафике (вашем и соседей, если таковы есть)

— Постановочные места и места для манеров = источник потерь времени. Как при проектировании это учесть

— Техника: ее потребность, ограничения при использовании. О техническом обслуживании и персональной ответственности

— Паспорт склада: форма оценки текущих возможностей и потенциала склада; форма анализа узких мест.

— Эволюция вашей ИТ системы управления складом:

Практический кейс:

 — зарождение: постановка натурального учета ТМЦ

 — адресная система и эволюция к оптимизации маршрутов, скорости поиска и пр.

 — перерождение адресной системы: переход к учету остатков в каждой ячейке

 — IMS: управление остатками в ячейках, автоматизации подпитки/перемещение

 — управление ресурсами: временные модели процессов, нормирование и отслеживание производительности

 — WMS: динамическое планирование ресурсов и управление их нагрузкой

Адресное хранения и управление топологией

— Задачи решаемые при адресном хранении

Практический кейс:

— Ячейки и ее параметры. Коэффициент использования ячейки

— Физическое выделение ячейки, маркировка и ее формат для гибкости

— Стандартная ячейка или индивидуальный размер. Управление размером ячейки исходя из частоты ее подпитки

— Учет остатков товаров по каждой ячейке хранения

— Топология ячеек (Планограмма), скорость комплектации и управление маршрутом

— Польза и вред АВС анализа при управлении топологией и насколько эффективны статистические методы классификации

— Ячейки комплектации, подпитки и хранения. Зачем эти типы и как управлять их расположением для оптимизации трудозатрат

— Метрики эффективности управления адресным хранением

— Какие задачи мы ставим перед сотрудниками приемки

— Качественно и быстро: как эти факторы при приемке влияют на остальные процессы (в т. ч. продажи)

— Практический кейс: источники ошибок при приемке и практические методы их устранения

 — Ошибка идентификации

— Ошибки кратности упаковок (складских SKU)

— Сроки годности и/или партии

— Контроль входного качества: правила, внутренние стандарты, ИТ-поддержка

— Внутритарные недовложения

— Весовой товар: проблема усреднения веса одного грузового места

— Размещение на складе: в чем важность данного процесса и как он позволяет повысить производительность

— Размещение на складе: актуальность весогабаритных характеристик

— Размещение на складе: определение ячейки/места размещения и алгоритмы принятия решения (АВС, историческая аналогия поведения товаров данной ТГ, «выбивание» и пр.)

Комплектация заказов:

— Скорость, качество и стоимость — как этим управлять и достичь эффективности.

— Какие метрики лучше использовать для управления (и немного о драйверах)

— Picking Практический аспекты внедрения

 — формирование маршрутов сборки для оптимизации пробегов

 — когда АВС расположения товаров наносит вред и как не допустить данных ошибок

 — проблема корректной мотивации на производительность: «за что платим, то и наработаем»

 — управление электронной очередью

 — волновая комплектация:

 — каскадный Picking;

 — Picking разными единицами складского учета (ЕСУ)

— Pick-by-line Практический аспекты внедрения

— в чем преимущество PBL и в чем его недостаток

— управление очередью входного потока и его важность для безопасности комплектации

— действия, если идет сбой входного потока:

 — на входе товара меньше чем заказывали;

 — на входе товара больше чем заказывали;

 — опоздания подвоза товарного потока;

— о практике микса Picking и PBL

— Cross-Docking — Практический аспекты внедрения

— 5S на рабочем месте комплектовщика

— Фиксация проблем во время комплектации: почему важно «здесь и сейчас»

— Lean взгляд о дополнительных операциях, которые снижают производительность комплектовки

Контроль комплектации:

— Диллема: контроль при комплектации или проверка позже (при упаковке или при отгрузке)

— Практический аспекты: о причинах возникновения ошибок при комплектации

— Цена ошибки и цена контроля

— Пару слов о недобросовестных контрагентах, которые пользовались нашим бардаком и «клиент всегда прав»

— О практических методах контроля (ТСД, весовой, визуальный) и о стоимости его внедрения

— Упаковочный лист, видео места проверки и прочие мелочи, которые сокращают потери

Отгрузка заказов:

— Упаковка и размещение в транспортном средстве: вопрос не в ответственности, а отсутствии боя и использовании ТС

— Практический аспекты: как мы учили обматывать паллеты

— Практический аспекты: учимся играть в Тетри или об качестве сборки паллеты

— Практический аспекты: грузовые места и их контроль

— Практический аспекты: «Игра в пятнашки» или как мы забывали паллеты отгружать

— Взаимодействием с водителем-экспедитором

— В чем важность регулярного инвентарного контроля на складе и на какие аспекты управления и сервиса он влияет

— Инвентарный контроль и дополнительные задачи, которые могут быть реализованы при его проведении

— Практический кейс: Организация инвентарного контроля без адресной системы хранения

— Полный и выборочный контроль ТМЦ

— Периодический, внеплановый инвентарный контроль (нюансы, плюсы и минусы)

— Может ли быть периодический контроль ежедневным? Как автоматизированное управление очередью помогает в этом

— Практический кейс: Организация инвентарного контроля при адресном хранении:

 — контроль Адрес Ячейки

 — сличение остатка в ячейке

 — сравнение физического остатка с учетным

 — алгоритм генерирования ежедневных заданий на инвентарный контроль

 — организация процесса и процедур внутри складского инвентарного контроля

Складской персонал:

— Пару слов о текущей ситуации с персоналом для складов

— Взгляд на работу со складским персоналом через двуфакторную модель мотивации

— Управление загрузкой персонала и справедливой оплатой (как мы начали управлять очередью заказов)

— Тарифы или ставка: «из огня да в полымя»

— Компетенции работников склада: от сложных систем к интуитивно понятным процессам (в т. ч. инструкциям, интерфейсам, визуализации и пр.)

— Производительность: как меряем, как сопоставляем, как балансируем смены.

— Нужный человек на нужном: анализ разрыва базовых способностей персонала. Обучать или упростить процессы? Оценка рисков обеих вариантов. Немного о кривой опыта

— Адаптация и аттестация персонала. Важность ее проведения и как ее организовать.

— Мотивация и стимуляция их отличие

— 12 мотивационных факторов и применения данного метода для комплектации персоналом

— Материальное и нематериальное поощрение: построение системы мотивации с учетом экономической выгоды для предприятия

— Организация коллективной/бригадной работы: «Эффекта Рингельмана», Самодертминация

— Система категорий. Плюсы и минусы. Экономика внедрения

— Важные факторы, которые нивелирует эффект от систем мотивации.

— Роль руководителя подразделения на общую мотивацию коллектива (в т. ч. немного о лидерстве в малых группах)

— ВАЖНО: рутинные работы и проблема потери качества и мотивации со временем. Как удержать работника как можно дольше?

— Упаковочные материалы и их учет при работе склада

— Нормированный учет, учет по использованию. Отличие, трудозатраты и требования

— Практический кейс: автоматическое списание стрейтч пленки

Работа с оборотной тарой

— Особенности учета и организации возврата (паллеты, ящики, в т. ч. гофро)

— Возвращать, восстанавливать и другие методы оптимизации затрат на возвратную тару. Цена вопроса.